Hogyan lehet testreszabni a megfelelő elosztó doboz házat?

 

Tartalom:
1. kulcsfontosságú mutató az elosztó doboz házához
2. Döntő fontosságúAz elosztó doboz házak testreszabása
3. Méret és szerkezet
4. Testreszabási folyamat

5.A burkolat méretének tervezésekor aelosztó doboz, Hogyan tekinthetjük meg az elektromos alkatrészek lehetséges jövőbeli frissítéseit és bővítését, hogy elkerüljük a ház gyakori cseréjét?

 

1. A disztribúciós ház házának kulcsfontosságú mutatója 

 

A védelmi szint fontos mutató a képesség méréséreelosztó dobozház az idegen tárgyak és a víz behatolása ellen, és általában IP-kóddal fejezik ki. Például az IP54 azt jelenti, hogy a porállósági szint 5-ös, a vízállóság pedig 4-es szint, ami általános beltéri környezetre alkalmas; míg az IP67 azt jelenti, hogy a porállósági szint 6-os (teljesen porálló), a vízállóság pedig 7-es (bizonyos nyomás és idő alatt teljesen vízálló), ami jobban megfelel zord kültéri környezetben vagy speciális vízállósági követelményekkel rendelkező helyeken. A különböző alkalmazási forgatókönyvek eltérő védelmi követelményeket támasztanak. Például vegyipari cégeknél, tengerparti környezetben stb. a korrozív gázok jelenléte vagy magas páratartalom, erős szél és egyéb tényezők miatt magasabb védelmi szinttel rendelkező elosztódoboz házra van szükség az elektromos alkatrészek korrodálódásának és károsodásának elkerülése érdekében. és biztosítja az elektromos rendszer megbízhatóságát.

 

2. Alapvető fontosságú az elosztó dobozok testreszabásához

 

Az anyagválasztás kulcsfontosságú elem az elosztódoboz házának testreszabásában. Jelenleg az elosztódobozok szokásos burkolatanyagai a piacon két kategóriába sorolhatók: fém és nem fém. A fémanyagok, például a rozsdamentes acél és a hidegen hengerelt acéllemezek előnye a nagy szilárdság és a jó hőelvezetési teljesítmény, és alkalmasak olyan alkalmakra, ahol a mechanikai szilárdság és a hőelvezetés magas követelményei vannak, például elosztódobozok nagy ipari üzemekben. Közülük a rozsdamentes acél jó korrózióállósággal is rendelkezik, és kemény kémiai környezetben is stabil marad. A fémházaknak azonban vannak hátrányai is, például könnyű vezetőképesség, földelés szükségessége a biztonság érdekében, valamint rozsda előfordulhat bizonyos környezetben. A nem fémes anyagok, mint például a műszaki műanyagok és az üvegszálak könnyű súlyúak, jó szigetelőképességgel és korrózióállósággal rendelkeznek. Széles körben használják olyan helyeken, ahol magas szigetelési teljesítményigényűek és összetett környezetekben, például polgári épületekben és elektronikus berendezések helyiségeiben. A műszaki műanyag burkolatok különböző formájúak, könnyen feldolgozhatók és viszonylag alacsonyak; Az üvegszálas házak nagyobb szilárdsággal és időjárásállósággal rendelkeznek, és hosszú ideig használhatók kültéren a teljesítmény romlása nélkül.

 

3. Testreszabás az elosztó doboz funkcionalitásához

 

A méretet pontosan meg kell határozni az elrendezés és a belső szám szerintelektromos alkatrészekannak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek ésszerűen telepíthetők legyenek, és elegendő helyet kell hagyni a jövőbeni karbantartáshoz és javításhoz. Például néhány nagy elosztódobozba több megszakítót, mágneskapcsolót és egyéb berendezést kell beszerelni, ami nagyobb belső teret igényel, és az egyes alkatrészek elhelyezkedését ésszerűen meg kell tervezni a tiszta vezetékezés és a kényelmes működés érdekében. A szerkezeti kialakításnál figyelembe kell venni a héj nyitási módját, az ajtózár biztonságát, a szellőző- és hőleadó nyílások elrendezését stb. Az általános nyitási módok közé tartoznak az oldalajtók és a bejárati ajtók. Az oldalajtók korlátozott helyekre alkalmasak, és kényelmesek az oldalról történő működtetéshez és karbantartáshoz; az első ajtók kényelmesebbek az elülső megfigyeléshez és a belső alkatrészek működtetéséhez. Az ajtózárnak jó lopásgátló teljesítménnyel kell rendelkeznie, hogy megakadályozza, hogy a nem szakemberek tetszés szerint kinyithassák az elosztódobozt és biztonsági baleseteket okozzanak. A szellőző és hőelvezető nyílások helyét és méretét az elektromos alkatrészek által termelt hőnek megfelelően kell megtervezni, hogy biztosítsák a hatékony hőelvezetést és elkerüljék az alkatrészek túlzott hőmérséklet miatti károsodását.

 

4. Testreszabási folyamat:

 

Az elosztódoboz testreszabásának folyamatában a szigorú és szabványosított folyamatfolyamat a termékminőség biztosításának alapja. Pontosabban, a testreszabott elosztódoboz héj folyamata a következő:

 

4.1 Tervezési rajz: Az ügyfelek igényeinek és a védelmi szintnek, az anyag-, méret- és szerkezeti tervezési elemeknek a korai szakaszban meghatározott elemei szerint professzionális rajzszoftvereket használnak a részletes elosztó dobozrajzolások rajzolásához, tisztázzák az egyes összetevők méretét, alakját és összeszerelési kapcsolatát, és pontos útmutatást adjon a későbbi feldolgozáshoz és előállításhoz.

4.2 Nyersanyag előkészítés: A tervezés által kiválasztott anyagok szerint a minőségi előírásoknak megfelelő fémlemezeket vagy nem fémes anyagokat vásároljon. Fémanyagok, például rozsdamentes acéllemezek, hidegen hengerelt acéllemezek stb. esetében ügyelni kell arra, hogy vastagságuk, keménységük és egyéb teljesítménymutatóik megfeleljenek a követelményeknek; a nem fémes anyagok, például műszaki műanyag részecskék, üvegszálas szálak stb. esetében szigorúan ellenőrizni kell a minőséget. Ezzel egyidejűleg a vásárolt alapanyagokból mintát kell venni és ellenőrizni, hogy azok kémiai összetétele, mechanikai tulajdonságai stb. megfelelnek-e a szabványoknak.

4.3 Feldolgozás és fröccsöntés: Ha fém anyagról van szó, akkor főként CNC sajtolást, hajlítást, hegesztést és egyéb eljárásokat alkalmaznak. A CNC bélyegzés pontosan lyukaszthatja ki a különböző formájú lyukakat és kontúrokat; a hajlítási eljárás a lapot meghatározott szögbe és alakba hajlítja a tervezési követelményeknek megfelelően; hegesztéssel a különböző alkatrészeket egy komplett héjvázba kötik. A hegesztési folyamat során a hegesztési paramétereket ellenőrizni kell, hogy a varrat szilárd és lapos legyen, olyan problémák nélkül, mint a hamis hegesztés és a szivárgó hegesztés. A nem fémes anyagokhoz általában fröccsöntést, préselést és egyéb eljárásokat alkalmaznak. A fröccsöntés alkalmas műszaki műanyag héjak készítésére.

Az olvadt műanyagot a formaüregbe fecskendezik, és lehűlés után a kívánt formára alakítják; A kompressziós fröccsöntést leginkább FRP héjgyártáshoz használják. Az előre elkészített FRP szál és gyanta keveréket a formába helyezzük, és bizonyos nyomáson és hőmérsékleten megszilárdul.

 

4.4 Felszíni kezelés: Az elosztó doboz héjának védelmi teljesítményének és esztétikájának javítása érdekében felületkezelésre van szükség. A fémhéjak esetében a közös felületkezelési folyamatok közé tartozik a permetezés és az galvanizálás. A permetezés az, hogy a fém felületén a műanyag porot elektrosztatikus adszorpción keresztül adszorbeálja, majd szilárd hőmérsékleten történő sütéssel megszilárdítja, hogy egyenletes, korrózió-rezisztens bevonatot képezzen; A gallropláció az, hogy egy fémréteg tányérra tányér a fém felületén elektrokémiai módszerekkel, például cink -borítással, krómozott borítással stb., A fém korrózióállóságának és dekorációs képességének javítása érdekében. A nem fémes héjak esetében a felszíni kezelési módszerek, például a spray-festés és a nyomtatás felhasználhatók a megjelenés szebbé tételéhez, és ugyanakkor bizonyos védőszerepet is játszhatnak.

4.5 Tartozékok összeszerelése: A héjtest gyártásának és felületkezelésének befejezése után kezdje el összeszerelni a különféle tartozékokat, mint például ajtózárakat, zsanérokat, szellőző- és hőelvezető berendezéseket, adattáblákat stb. Az ajtózárakat szilárdan kell felszerelni, kinyitni és zárni. zökkenőmentesen és jó lopásgátló teljesítménnyel rendelkezik; a zsanéroknak biztosítaniuk kell, hogy az ajtó rugalmasan nyíljon és csukódjon, és elbírjon egy bizonyos súlyt; a szellőztető és hőelvezető berendezéseket a tervezési követelményeknek megfelelően a megfelelő helyzetben kell elhelyezni a jó szellőzés biztosítása érdekében; az adattáblán egyértelműen fel kell tüntetni az elosztódoboz vonatkozó adatait, például modellt, specifikációt, gyártót, gyártási dátumot stb.

4.6 Minőségi ellenőrzés: Ez egy kritikus kapcsolat a teljes folyamatban, és a minőség -ellenőrzés áthalad rajta. A nyersanyag-ellenőrzés alapján a feldolgozás és a kialakítás utáni félkész termékeket dimenziós pontossággal tesztelik annak biztosítása érdekében, hogy az egyes alkatrészek méretei megfeleljenek a tervezési követelményeknek; A felületkezelés utáni héjat a vastagság, tapadás stb. Bevonása céljából megvizsgálják, hogy biztosítsák a felületkezelés minőségét; Az összeszerelés után a teljes védelmi szintű tesztet elvégezzük a tényleges felhasználási környezet szimulálására és a héj képességének megvédésére az idegen tárgyak és a víz ellen; Elektromos teljesítményteszteket végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a héj szigetelési és földi teljesítménye megfeleljen a biztonsági előírásoknak. Csak az összes minőségi ellenőrzésen átadott termékek írhatják be a következő linket.

4.7 Csomagolás és raktározás: Aelosztó doboz héjEz átadta a minőségi ellenőrzést megfelelő csomagolóanyagokkal, például kartondobozokkal, hablapokkal stb., A szállítás és a tárolás során bekövetkező károk elkerülése érdekében. Csomagolás után a Batch, a modell és az egyéb információk szerint besorolják és tárolják, várva, hogy az ügyfeleknek szállítsák.

 

5. Az elosztódoboz burkolatméretének tervezésekor hogyan vehetjük figyelembe az elektromos alkatrészek esetleges jövőbeni korszerűsítését és bővítését, hogy elkerüljük a burkolat gyakori cseréjét?

 

5.1 Kutatás és előrejelzés
A tervezés során szorosan követjük az elektromos ipar technológiai fejlődési trendjeit és megértjük a különböző elektromos alkatrészek fejlődési irányait. Például a teljesítményelektronikai technológia fejlődésével a teljesítménymodulok a nagyobb teljesítménysűrűség és a kisebb méret irányába fejlődhetnek, ugyanakkor nagyobb hőelvezetési helyet vagy speciális beépítési szerkezeteket igényelhetnek. Ezen trendek tanulmányozásával a tervezés korai szakaszában le lehet foglalni egy bizonyos mozgásteret.

 

Ügyféligény-kommunikáció: Mélyreható eszmecserét folytathat az elosztódobozokat használó ügyfelekkel, hogy megértse lehetséges jövőbeni üzletbővítési irányait, az elektromos berendezések bővítését stb. néhány év, ami azt jelenti, hogy több áramköri hurokra és nagyobb kapacitású elektromos alkatrészekre van szükség. Ezen lehetséges igények megértése után a héj méretének tervezésekor a hely megfelelően növelhető.

 

5.2 Helyfoglalás
Belső elrendezés tervezése: Az elosztódoboz belső elrendezésének kialakításakor ne töltse ki a helyet, hanem foglaljon le egy bizonyos arányt az üres területből. Például a hely 20%-a - 30%-a lefoglalható az elosztódoboz egyik oldalán vagy alján a jövőben esetlegesen hozzáadott elektromos alkatrészek számára. Ugyanakkor a huzalozás tervezésénél figyelembe kell venni az ezekben a fenntartott helyeken történő elvezetés kényelmét, és elegendő vezetékvályút vagy vezetékcsatornát kell lefoglalni.

 

Magasság és szélesség margó: A ház magasságának és szélességének meghatározásakor vegye figyelembe a későbbiekben felhasználható nagyobb méretű alkatrészeket. A magassági irány tekintetében 1-2 szabványos elektromos alkatrészek beépítési magassága növelhető, például 10-20 cm, hogy megbirkózzanak a lehetséges magasabbakkal vagy speciális hőelvezető berendezésekkel rendelkező alkatrészekkel. Szélességirányban tartson fenn 10%-20% szélességi margót, hogy megkönnyítse a szélesebb modulok telepítését vagy növelje a vezetékezési helyet.

 

5.3 Moduláris felépítés
Funkcionális partíció modularizálás: Ossza fel az elosztódoboz belsejét különböző funkcionális modulterületekre, például teljesítménymodul területre, vezérlőmodul területre, mérőmodul területre stb. Minden modulterület szabványos méretű és interfész kialakítású. Ha egy modult frissíteni vagy bővíteni kell, könnyen kicserélhető vagy új modullal egészíthető ki anélkül, hogy ez befolyásolná a többi modul normál működését. Például a teljesítménymodul területe kialakítható fiókos szerkezetként. Ha a tápegység alkatrészét frissíteni kell, a régi tápegység fiókja közvetlenül kihúzható és kicserélhető egy újra.

 

Méretezhető modul interfész: Tervezze meg az egységes és skálázható elektromos interfész és telepítési struktúrát. Például egy univerzális vasúti telepítési módszert fogadnak el, így a különféle gyártók elektromos alkatrészei és a különféle előírások, de a standard vasúti telepítési méretek teljesítése könnyen telepíthető. Ugyanakkor az elektromos csatlakozás szempontjából elegendő számú tartalék terminál és buszrúd -kapacitás van fenntartva az elektromos csatlakozási igények kielégítésére a jövőbeli alkatrészek kiegészítése vagy frissítése után.

 

5.4 Rugalmas kialakítás
Keverhető és állítható szerkezet: Az elosztó doboz külső héja levehető szerkezeti kialakítást alkalmaz, például oldalsó paneleket, hátsó paneleket és más alkatrészeket könnyen szétszerelhető és felszerelhető. Ilyen módon, amikor a belső teret kibővíteni kell, a helyet néhány oldalsó panel eltávolításával meg lehet növelni. Ezenkívül a belső szerelőkanzókat és a partíciókat is beállíthatónak tervezték, amelyet rugalmasan beállíthatunk a tényleges telepített alkatrészek méretének és elrendezésének megfelelően.

 

Nagyon adaptálható hőeloszlású rendszer: Tervezze meg egy nagyon alkalmazkodó hőeloszlású rendszert, amely kielégíti a különböző hőtermelő energiakomponensek hőelvezetési igényeit. Például egy ventilátor vagy hőcsökkentő kombinációt használnak az állítható levegőmennyiséggel. Amikor a korszerűsített alkatrészek hője a jövőben növekszik, a hőeloszlás hatékonysága javítható a ventilátor sebességének beállításával vagy a hőcsökkentők számának növelésével, anélkül, hogy a teljes hő-disszipációs rendszer nagyszabású transzformációja lenne.