Hogyan válasszunk elektromos burkolatot kültéri alkalmazásokhoz?

 

 

Elektromos burkolatokOEM-gyártók, rendszerintegrátorok, elektromos vállalkozók, forgalmazók és ipari berendezéseket gyártó cégek általában ömlesztve vásárolják meg őket. Ezekben a projektekben a háznak meg kell felelnie a belső elektromos alkatrészeknek, a beépítési helynek, a kábelvezetésnek, a védelmi követelményeknek és a kész berendezés összeszerelési módjának. A papíron elfogadhatónak tűnő specifikáció továbbra is problémákat okozhat, ha a szerelési elrendezés, az ajtónyílás, a kivágások, a tömítési szerkezet vagy a lapvastagság nem egyezik a tényleges alkalmazással.

Tömeges rendelések esetén ezek a problémák a teljes gyártási tételen megismétlődhetnek, növelve az átdolgozást, a telepítési időt, a csereköltségeket és a szállítási késéseket. A vásárlóknak ezért az egységárnál többet kell értékelniük, amikor kiválasztanak egyelektromos burkolatgyártó. Az anyagválasztást, a gyártási pontosságot, az IP-védelmet, a testreszabási képességet, a tételek konzisztenciáját, a tanúsítást, a gyártási kapacitást, a csomagolást és az -utáni értékesítést figyelembe kell venni a rendelés leadása előtt. A következő kérdések gyakorlati ellenőrző listát adnak a beszállító értékeléséhez és a beszerzési kockázatok csökkentéséhez.

 

Milyen berendezések kerülnek beépítésre a házba?

A belső berendezéseket a ház specifikációjának véglegesítése előtt meg kell erősíteni. A PLC-k, megszakítók, mágneskapcsolók, sorkapcsok, tápegységek, transzformátorok, relék, kommunikációs modulok és egyéb alkatrészek eltérő szerelési és bekötési helyet igényelnek.

Például egy PLC-t és sorkapcsokat tartalmazó vezérlőháznak elegendő szabad térre van szüksége a kábelhajlításhoz és a terminálhoz való hozzáféréshez. A tápegységeket tartalmazó szekrény további helyet igényelhet a hőtermelő berendezések körül. A külső méretek szerinti burkolat egyszerű kiválasztása nem elegendő belső munkaterülethez vezethet.

Mielőtt árajánlatot kérne, a vevőknek meg kell adniuk az alkatrészek listáját, a szerelési elrendezést, a felszerelés méreteit, a kábelvezetési irányt és az ajtóra szerelt eszközöket. A 2D-s rajz, 3D-s modell vagy belső elrendezési rajz különösen hasznos testreszabott projektekhez.

 

A ház méretei és beépítési helye

A külső méreteknek meg kell egyeznie a beépítési területtel és a belső berendezés elrendezésével. A falra-szerelt szekrényeknél a vásárlóknak ellenőrizniük kell a szélességet, magasságot, mélységet, a rögzítési-furatok helyzetét, az ajtó-nyitási távolságát és a kábel-bemeneti teret.

A padlón-álló szekrények esetében a lábnyom és a teljes magasság is befolyásolja a szállítást és a telepítést. A belső szerelőlapnak elegendő helyet kell hagynia az alkatrészeknek, a vezetékeknek, a csatlakozókhoz való hozzáférésnek és a jövőbeni karbantartásnak.

Ismételt rendelések esetén a jóváhagyott rajz gyártási referenciaként való megtartása is segít megőrizni a tételek közötti konzisztenciát.

 

Anyag és lemezvastagság kiválasztása

Az anyagválasztás a mechanikai követelményektől, a korróziónak való kitettségtől, a ház méretétől, a telepítési környezettől és a költségmegfontolásoktól függ.

Az acélt általában ipari célra választják kielektromos burkolatokahol fontos a szerkezeti szilárdság és a költségkontroll. A rozsdamentes acél jobban megfelel nedvességnek vagy korrozív körülményeknek kitett alkalmazásokhoz. Az alumínium akkor jöhet szóba, ha kisebb tömegre vagy speciális korróziós jellemzőkre van szükség.

A lemezvastagságot is a burkolat szerkezetéhez kell igazítani. A nagyobb ajtók és szekrénytestek vastagabb lemezt vagy további megerősítést igényelhetnek a zsanérok, zárak, rögzítési pontok és emelési területek körüli deformáció csökkentése érdekében.

Megrendelés előtt a vásárlónak meg kell adnia:

• Anyag típusa és minősége
• A karosszéria és az ajtó vastagsága
• Szerelőlap vastagság
• Megerősítési követelmények
• Hegesztési szerkezet
• Felületkezelés
• Várható környezeti expozíció

A gyártónak felül kell vizsgálnia ezeket a követelményeket a burkolat tényleges méreteihez képest, ahelyett, hogy minden alkalmazásra egy anyagspecifikációt alkalmazna.

 

Ajtószerkezeti és tömítési követelmények

Az ajtó az egyik leggyakrabban használt része az elektromos szekrényeknek. Szerkezete befolyásolja a hozzáférhetőséget, a tömítést, a karbantartást és az ajtóra szerelt alkatrészek beszerelését-.

Azoknál a szekrényeknél, ahol gyakori a karbantartás, az ajtónak elegendő nyílást kell biztosítania a belső alkatrészek eléréséhez anélkül, hogy a szomszédos berendezéseket zavarná. A magasabb védelmi követelmények érdekében a tömítésnek folyamatos tömítőpályát kell képeznie az ajtó körül.A vásárlóknak meg kell erősíteniük:

• Az ajtónyitás iránya
• A csuklópánt típusa és helyzete
• Zár konfiguráció
• Tömítés anyaga
• Tömítés elhelyezése
• Ajtó megerősítése
• Nyitási szög
• Hézag az ajtóra{0}}szerelt alkatrészek számára

Ezek a részletek aprónak tűnhetnek az ajánlattétel során, de közvetlenül befolyásolhatják a telepítést és a szállítást követő karbantartást.

 

Egyedi kivágások és belső szerelési elrendezések

Az ipari elektromos burkolatok gyakran nyílásokat igényelnek a HMI-k, kapcsolók, mérőórák, csatlakozók, kábeltömszelencék, ventilátorok, szellőzőalkatrészek és egyéb berendezések számára.

Ha ezeket a módosításokat a burkolatok megérkezése után hajtják végre, a vevőnek további vágásra, fúrásra, sorjázásra, újrafestésre és ellenőrzésre lehet szüksége. Ez növeli a munkát, és befolyásolhatja az eredeti felületkezelést.

A személyre szabott elektromos burkolatokat támogató gyártónak képesnek kell lennie arra, hogy az ügyfél rajzai vagy specifikációi alapján dolgozzon, és előállítsa:

• Egyéni méretek
• Kivágások és nyílások
• Szerelési furatok
• Szerelőlapok
• Kábel{0}}bemeneti struktúrák
• Az ajtókra{0}}szerelt berendezések nyílásai
• Belső komponensek elrendezései
• Egyedi zsanérok és zárak

Tömeges vásárlás esetén ezeknek a műveleteknek a gyári elvégzése csökkenti a telephelyi módosítási munkákat, és a szállított burkolatokat összhangban tartja a jóváhagyott rajzzal.

 

A kötegelt gyártás és a méretkonzisztencia

A tömeges beszerzés más minőségi követelményeket támaszt, mint a prototípus beszerzés. Egy minta megfelelhet a rajznak, de a vevőnek szüksége van a 100., 500. vagy 1000. tokozásra is, hogy ugyanazt a furatpozíciót, hajlítási méretet, ajtóigazítást, hegesztési állapotot és a bevonat megjelenését megtartsa.

A tételek konzisztenciája inkább a folyamatirányításon múlik, mint a végső ellenőrzésen. A gyártónak a megrendelés során meg kell őriznie jóváhagyott gyártási rajzait, anyagspecifikációit, feldolgozási paramétereit és ellenőrzési kritériumait.

Egy tipikus minőség-{0}}ellenőrzési sorrend a következőket tartalmazhatja:

• Beérkező anyagok ellenőrzése
• Lézeres vágási méretellenőrzés
• CNC hajlítási ellenőrzés
• Hegesztési ellenőrzés
• Ajtó és zsanér beállítása
• Szerelési-furat helyzetének ellenőrzése
• Felületkezelési vizsgálat
• Tömítések és tartozékok beszerelése
• Végső méretvizsgálat
• Csomagolás ellenőrzése

Az OEM-ügyfelek számára ez a vezérlés különösen fontos, mert ugyanazt a házat több berendezésmodellnél vagy ismételt megrendeléseknél is használhatják.

 

Tanúsítási és vizsgálati követelmények

A tanúsítási követelményeket a gyártás előtt kell megerősíteni, nem pedig a termékek elkészülte után. A célpiactól és az alkalmazástól függően a vásárlóknak szükségük lehet CE, RoHS, UL-kapcsolódó dokumentációra, ISO 9001 információkra vagy IP-tesztrekordokra.

A vásárlónak meg kell erősítenie:

• Melyik termékre vagy modellre vonatkozik
• Melyik szabvány érvényes
• A dokumentáció aktuális-e
• A testreszabott konfigurációk befolyásolják-e a tanúsítást
• Az ellenőrzési jelentések rendelkezésre állnak-e
• Szükséges-e az anyagi dokumentáció

A tanúsítvány önmagában nem feltétlenül jelenti azt, hogy minden testreszabott házkonfigurációra kiterjed. Az alkalmazandó követelményeket felül kell vizsgálni a tényleges termékleíráshoz képest.

 

OEM/ODM fejlesztési és mérnöki támogatás

A szállítónak ezért különböző szintű tervezési inputokat kell kezelnie.

Rajz{0}}alapú rendeléseknél a gyártónak a gyártás előtt át kell tekintenie a méreteket, a hajlítási pozíciókat, a hegesztési szerkezeteket, a kivágásokat, a rögzítési pontokat, a tömítési területeket és az összeszerelési követelményeket. ODM-projektek esetén a gyártónak segítséget kell nyújtania a burkolatszerkezet kialakításához a berendezés elrendezése alapján.

Egy praktikus OEM/ODM munkafolyamat a következő:

Követelmény áttekintése → rajz megerősítése → prototípus vagy minta → méretellenőrzés → vevő jóváhagyása → tömeggyártás → végső ellenőrzés.

Ez a folyamat lehetőséget ad a vevőnek, hogy azonosítsa a gyártási vagy telepítési problémákat, mielőtt a teljes megrendelés a gyártásba kerül.

 

Hogyan válasszuk ki a megfelelő elektromos burkolat gyártót?

A fenti tényezők értékelése után a vevők összehasonlíthatják a gyártókat a teljes beszerzési folyamat alapján, nem pedig egy házra vonatkozó árajánlat alapján.

Az a beszállító, amely egyetlen gyártási rendszeren belül tudja kezelni a műszaki felülvizsgálatot, a gyártást, az ellenőrzést, a testreszabást, a csomagolást és a szállítást, általában könnyebben kezelhető a nagy mennyiségű{0}}megrendelések esetén.

 

Miért válassza a Protát?

Protaaz Anji Huacheng Electrics Co., Ltd. gyártó márkája, amely fém elektromos burkolatokra, elektromos szekrényekre, dobozokra és testreszabott fémlemeztermékekre specializálódott. A cég több mint 15 éves gyártási tapasztalattal rendelkezik, és mintegy 14 000 m²-es gyártóüzemet üzemeltet. Termékpalettája hat fő kategóriába sorolható:Fém burkolatok, Padlón álló elektromos szekrény, Elektromos műanyag doboz, IT szekrények, Egyedi fém burkolatok, ésHáztartozékok.

A gyártási folyamat magában foglalja a lézervágást, CNC hajlítást, hegesztést és porfestést. Acél, rozsdamentes acél és alumínium áll rendelkezésre a különböző burkolati kialakításokhoz és működési környezetekhez. A gyártásellenőrzés magában foglalja az anyagellenőrzést, a méretellenőrzést és a felületvizsgálatot. A személyre szabott projekteknél a Prota az ügyfelek rajzaival és specifikációival dolgozik, amelyek kiterjednek a burkolat méreteire, kivágásokra, szerelőlapokra, kábelbevezetésekre, zsanérokra, zárakra, tömítőszerkezetekre és belső elrendezésekre.

Az OEM és ODM megrendeléseknél a gyártási folyamat indulhat egy meglévő vevői rajzból vagy olyan burkolati követelményekből, amelyek további mérnöki fejlesztést igényelnek. A minták a tömeggyártás előtt ellenőrizhetők, míg a jóváhagyott rajzok és specifikációk referenciaként használhatók a következő tételekhez. A vállalat a CE, RoHS, UL, ISO 9001, IP55, IP66 és IP67 szabványokat is felsorolja a vonatkozó termék- és tanúsítási követelményei között.

 

GYIK

Milyen információkat kell megadni egy egyedi elektromos szekrény árajánlathoz?

Adja meg a burkolat méreteit, az anyagot, a lemezvastagságot, az IP-követelményt, a mennyiséget, az alkalmazást, a kivágási rajzokat, a szerelési követelményeket és a rendeltetési piacot, amikor csak lehetséges.

A Prota tud elektromos burkolatokat gyártani az ügyfél rajzai alapján?

Igen. Személyre szabott méretek, kivágások, rögzítőfuratok, szerelőlemezek, kábelbevezető szerkezetek-és belső elrendezések készíthetők az ügyfél igényei szerint.

Ajánlott-e prototípust a tömeggyártás előtt?

Összetett OEM-házak esetén a prototípus vagy az első{0}}cikkminta hasznos a méretek, az alkatrészek illeszkedésének, az ajtó működésének, a kábelbevezetésnek és a felületkezelésnek a tömeggyártás előtti ellenőrzéséhez.

Mit kell értékelniük a vásárlóknak az egységáron kívül?

Az anyagspecifikációk, a méretkonzisztencia, az IP-védelem, a testreszabási pontosság, a gyártási kapacitás, az ellenőrzési eljárások, a szállítási ütemezés, a csomagolás, a tanúsítás és az -értékesítés utáni támogatás egyaránt befolyásolhatják a tényleges beszerzési költségeket.